Skuteczna intralogistyka zaczyna się od właściwego doboru narzędzi do przemieszczania ładunków na krótkich dystansach. Dobrze zaprojektowany park urządzeń skraca czas kompletacji, zmniejsza liczbę przestojów i ogranicza obciążenia pracowników. Zanim złożysz zamówienie, warto przejść przez prosty, ale konkretny proces decyzyjny.
Zmapuj proces i ograniczenia przestrzenne
Spisz główne scenariusze: długość tras, szerokość alejek, typowe masy i wymiary ładunków, progi i nachylenia. Do stref przyjęć najlepiej sprawdzają się rozwiązania proste i zwrotne; w kompletacji przy regałach przewagę da sprzęt pozwalający podnieść towar do wysokości roboczej. Dłuższe przejazdy między halami wymagają napędu elektrycznego i wygodnej platformy dla operatora. Dla gabarytów niepaletowych przydatne będą platformy ładunkowe oraz „taczki” – również w wersji schodowej do budynków bez windy.
Parametry, które realnie wpływają na wydajność
Udźwig planuj z 20–30% zapasem, by uniknąć pracy „na granicy”. Długość wideł dopasuj do palet i promieni skrętu – krótsze ułatwią manewry w wąskich korytarzach. Kluczowa jest też specyfika kół: poliuretan ogranicza hałas i chroni posadzkę, nylon zapewnia niskie opory przy dużych ciężarach, a guma lepiej radzi sobie z drobnymi nierównościami. W chłodniach, myjniach i strefach o podwyższonej wilgotności wybieraj konstrukcje ocynkowane lub ze stali nierdzewnej.
Ergonomia i BHP: detale, które zmieniają dzień pracy
Na komfort operatora składają się: płynna hydraulika, dobrze dobrana wysokość dyszla, skuteczny hamulec postojowy i osłony stóp. W wersjach z napędem szukaj trybu „żółwia”, automatycznego zwalniania na łukach oraz kontroli dostępu. Organizacja ruchu ma równie duże znaczenie: wyraźne ciągi komunikacyjne, lustra na ślepych zakrętach i krótkie, regularne szkolenia ograniczają ryzyko kolizji.
Serwis i TCO ważniejsze niż „okazyjna” cena
Cena zakupu to początek. Liczy się całkowity koszt posiadania: dostępność części, czas reakcji serwisu, żywotność kół i akumulatorów oraz koszty przestojów. Wprowadź rytm mikroserwisu: cotygodniowe przeglądy kół i rolek, comiesięczna kontrola hydrauliki, kwartalne przeglądy prewencyjne. W napędach elektrycznych dbaj o czystość styków i prawidłowe cykle ładowania.
Podsumowanie
Dobór sprzętu do realnego procesu zamiast „kopiuj–wklej” z katalogu przynosi natychmiastowe korzyści: szybszą kompletację, mniej kontuzji i niższe koszty operacyjne. Test w rzeczywistej trasie z typowym ładunkiem to najlepszy filtr przed zakupem.
Sprawdź: wózki magazynowe AGV